Kalkulator ROI poprawy OEE

Ten kalkulator ROI (zwrotu z inwestycji) poprawy OEE liczy w pięciu krokach, czy inwestycja, która podnosi OEE maszyny lub linii, zwraca się i kiedy. Krok Planowany czas produkcji liczy godziny w roku, w których maszyna ma produkować, krok Obecne straty wycenia godziny tracone przy obecnym OEE, krok Poprawa wycenia godziny, które odzyskałoby wyższe OEE, krok Inwestycja przyjmuje koszty jednorazowe i miesięczne, a krok Zwrot z inwestycji zestawia wartość z kosztami miesiąc po miesiącu i podaje miesiąc zwrotu, korzyść netto, zwrot i wartość bieżącą netto. Inwestycją może być monitoring maszyn, krótsze przezbrojenia albo lepsze utrzymanie ruchu: wszystko, czego efektem jest wyższe OEE.

Kalkulator ROI poprawy OEE: od danych do wynikówPięć kroków z danymi wejściowymi i wynikami; ostatni krok zestawia wartość odzyskanych godzin z kosztami miesiąc po miesiącu.Dane wejścioweKrokiWynikiDługość zmiany, planowane przerwy(min), zmiany w tygodniu, tygodniew rokuPlanowany czasprodukcjiPlanowane godziny produkcji w roku, HHObecne OEE (%), wartość odzyskanejgodziny (zł/h)Obecne stratyStracone godziny i ich koszt rocznieOEE₀, vDocelowe OEE (%), okres narastania(mies.)PoprawaOdzyskane godziny ΔH i ich wartość BrocznieB, RKoszt jednorazowy (zł), koszt bieżącymiesięcznie (zł)InwestycjaKoszt bieżący w rokuC₀, CₘHoryzont (lata), stopa dyskontowa (%rocznie)Zwrot z inwestycjiMiesiąc zwrotu, korzyść netto, zwrotw horyzoncie, wartość bieżąca netto

Obecne OEE pochodzi z kalkulatora OEE, a domyślna wartość odzyskanej godziny, czyli koszt godziny, z kalkulatora kosztu maszynogodziny.

Na końcu strony wyniki można pobrać jako plik PNG lub skopiować jako tekst.

Przykład obliczeń

Po otwarciu kalkulator pokazuje przykład z wartościami poglądowymi, a nie z danymi z zakładu: maszynę z przykładu obliczeń kalkulatora OEE. Harmonogram przewiduje 10 zmian w tygodniu po 480 min, w tym po 30 min planowanych przerw, przez 48 tygodni w roku: 3600 planowanych godzin produkcji. OEE maszyny wynosi 64%, a jej godzina kosztuje 120 zł niezależnie od tego, czy pracuje; to wynik przykładu obliczeń kalkulatora kosztu maszynogodziny. Przy 64% traci się 1296 godzin w roku, co kosztuje 155 520 zł.

Inwestycja to abonament na chmurowy monitoring maszyn z czujnikiem w cenie, według najniższej ceny z opublikowanego cennika jednego dostawcy, za maszynę, bez VAT, przeliczonej z euro i zaokrąglonej (październik 2026): 600 zł jednorazowo i 550 zł miesięcznie. Zakłada się, że w ciągu 6 miesięcy stopniowo podniesie OEE do 70%; 70% to mediana OEE w badaniu automatycznego pomiaru OEE w 23 firmach (Hedman, Subramaniyan i Almström, 2016, pkt 4.1). Wzrost OEE wynika z działań podjętych wobec strat, które pokazuje monitoring; potrzebny na to czas pracowników nie jest wliczony w 550 zł i trzeba by go doliczyć. Wzrost o 6 punktów procentowych to 216 odzyskanych godzin w roku o wartości 25 920 zł.

W horyzoncie 3 lat inwestycja zwraca się w 4. miesiącu i daje korzyść netto 51 960 zł przy wydatkach 20 400 zł, czyli zwrot w horyzoncie 255%; jej wartość bieżąca netto przy stopie dyskontowej 6,5% rocznie wynosi 46 741 zł. Wynik zależy od założonego wzrostu: przy wzroście o 3 punkty zamiast 6 korzyść netto w horyzoncie 3 lat wynosi 15 780 zł, a poniżej około 1,7 punktu inwestycja nie zwraca się w ciągu 3 lat. Podwojenie ceny monitoringu obniża korzyść netto do 31 560 zł.

Planowany czas produkcji

Ten krok liczy godziny w roku, w których maszyna ma produkować.

Wzrost OEE pozwala odzyskać część planowanego czasu produkcji, czyli czasu zmiany pomniejszonego o planowane przerwy, na przykład przerwy w pracy i planowaną konserwację, tak jak w kalkulatorze OEE. Im więcej godzin zaplanowano, tym więcej jest wart każdy punkt OEE: przy 3600 godzinach jeden punkt to 36 godzin w roku.

Długość jednej zmiany.

Czas w ciągu każdej zmiany, w którym nie planuje się produkcji: przerwy, planowana konserwacja, spotkania. Nie wlicza się go do planowanego czasu produkcji. Awarii i przezbrojeń nie wpisuje się tutaj: to straty OEE.

Liczba zmian w tygodniu, w których maszyna ma pracować.

Tygodnie pracy w roku.

Planowany czas produkcji TppT_{pp}450 min(7h30min)
Planowane godziny produkcji w roku HH3600 h
H=Ts−Tpl60nsnwH = \frac{T_s - T_{pl}}{60}\, n_s\, n_w

gdzie HH to liczba planowanych godzin produkcji w roku; TsT_s to długość zmiany, a TplT_{pl} planowane przerwy, w minutach; 60 to liczba minut w godzinie; nsn_s to liczba zmian w tygodniu, a nwn_w liczba tygodni w roku.

Planowany czas produkcji 480 − 30 = 450 min = 7,5 h na zmianę; planowane godziny produkcji 7,5 h × 10 × 48 = 3600 h rocznie.

Równania

Tpp=Ts−TplT_{pp} = T_s - T_{pl} H=Tpp60nsnwH = \frac{T_{pp}}{60}\, n_s\, n_w

TppT_{pp} to planowany czas produkcji jednej zmiany: długość zmiany TsT_s pomniejszona o planowane przerwy TplT_{pl}, w minutach. HH to liczba planowanych godzin produkcji w roku: TppT_{pp} podzielony przez 60, razy nsn_s zmian w tygodniu i nwn_w tygodni w roku.

Planowane przerwy pomija się, bo pomija je OEE: planowanego postoju nie należy uwzględniać w obliczaniu OEE (Muchiri i Pintelon, 2008).

Założenia

  • Rok powtarza podaną zmianę: wszystkie zmiany przyjmuje się za jednakowe.

Obecne straty

Ten krok wycenia planowany czas produkcji tracony przy obecnym OEE.

OEE to udział planowanego czasu produkcji, który jest w pełni produktywny: maszyna pracuje przy idealnym czasie cyklu i wykonuje dobre sztuki. Reszta, 100% minus OEE, przypada na przestoje, straty prędkości i braki. Ten krok wycenia stracone godziny według wartości odzyskanej godziny, tak jak krok Koszt strat kalkulatora OEE wycenia stracony czas według kosztu godziny, aby jeszcze przed jakąkolwiek poprawą pokazać, o jaką kwotę chodzi.

Ten krok wykorzystuje planowane godziny produkcji z kroku Planowany czas produkcji.

Obecne OEE z kalkulatora OEE albo z zapisów zakładu. W zapisach prowadzonych ręcznie mogą umykać krótkie postoje (Muchiri i Pintelon, 2008), więc OEE mierzone automatycznie może być niższe.

Ile jest warta godzina planowanego czasu produkcji. Domyślnie to koszt godziny maszyny lub linii z kalkulatora kosztu maszynogodziny: ile zakład płaci za każdą godzinę, niezależnie od tego, czy maszyna pracuje. Przy tej wartości wyniki pokazują odzyskaną zdolność produkcyjną, a nie gotówkę. Jeśli odzyskane godziny pozwalają uniknąć kosztu, na przykład nadgodzin, wpisz uniknięty koszt na godzinę; jeśli dodatkową produkcję można sprzedać, wpisz marżę pokrycia dobrych sztuk wykonanych w ciągu godziny przy idealnym czasie cyklu: ich cenę sprzedaży pomniejszoną o ich koszty zmienne (OpenStax, 2019, pkt 3.1).

Stracone godziny w roku HLH_L1296 h
Koszt strat w roku KyK_y155 520 zł
HL=H(1−OEE0)Ky=vHLH_L = H\,(1 - \mathrm{OEE}_0) \qquad K_y = v\,H_L

gdzie HLH_L to liczba planowanych godzin produkcji traconych w roku; HH to liczba planowanych godzin produkcji w roku, z kroku Planowany czas produkcji; OEE0\mathrm{OEE}_0 to obecne OEE zapisane jako ułamek; KyK_y to koszt strat w roku przy wartości odzyskanej godziny vv.

Stracone godziny 3600 h × (100% − 64%) = 1296 h rocznie; koszt strat 1296 h × 120 zł = 155 520 zł rocznie.

Równania

HL=H(1−OEE0)H_L = H\,(1 - \mathrm{OEE}_0) Ky=vHLK_y = v\,H_L

HLH_L to liczba planowanych godzin produkcji traconych w roku przy obecnym OEE, OEE0\mathrm{OEE}_0, zapisanym jako ułamek. KyK_y to ich koszt: wartość odzyskanej godziny vv razy HLH_L. Gdy vv to koszt godziny, KyK_y jest równy rocznemu kosztowi wszystkich strat z kalkulatora OEE.

Założenia

  • Wycena strat to własna metoda kalkulatorów: Muchiri i Pintelon (2008) zaznaczają, że koszt nie jest mierzony w OEE.
  • Każdą straconą godzinę wycenia się tą samą wartością.
  • Przy koszcie godziny straty wycenia się jako zdolność produkcyjną, za którą zakład zapłacił i której nie wykorzystał, a nie jako gotówkę. Gotówką stają się dopiero wtedy, gdy odzyskane godziny pozwalają uniknąć kosztu, na przykład nadgodzin albo dodatkowej zmiany (wtedy wpisuje się uniknięty koszt na godzinę), albo gdy dodatkową produkcję się sprzedaje (wtedy wpisuje się marżę pokrycia).

Poprawa

Ten krok wycenia godziny, które odzyskałoby wyższe OEE.

Każdy punkt wzrostu OEE pozwala odzyskać 1% planowanego czasu produkcji. Docelowe OEE to wartość, którą inwestycja ma osiągnąć; kalkulator jej nie szacuje. Sam pomiar nie podnosi OEE: w badaniu automatycznego pomiaru OEE w 23 firmach prawie połowy zarejestrowanych strat nie dało się sklasyfikować, a dla tych, którzy decydują o usprawnieniach, duża część potencjału poprawy pozostaje ukryta, gdy przyczyny strat nie są przekazywane dalej (Hedman, Subramaniyan i Almström, 2016, streszczenie i pkt 5). Wzrost bierze się z działań wobec przyczyn strat, więc narasta w pierwszych miesiącach: to okres narastania.

Ten krok wykorzystuje planowane godziny produkcji z kroku Planowany czas produkcji oraz obecne OEE i wartość odzyskanej godziny z kroku Obecne straty.

OEE oczekiwane po inwestycji, nie niższe niż obecne. Dla porównania: w badaniu, które opisali Hedman, Subramaniyan i Almström (2016, pkt 4.1), mediana OEE firm wynosiła 70%, a średnia 65%; większość maszyn w tych firmach miała zapisaną wydajność i jakość 100%, czyli wartość domyślną w systemie pomiarowym, więc te liczby są bliższe dostępności niż pełnemu OEE (pkt 4.1, 5).

Liczba miesięcy do osiągnięcia pełnego wzrostu OEE. OEE rośnie co miesiąc o równy krok: w miesiącu k okresu narastania wzrost wynosi k ÷ R pełnego wzrostu. Wpisz 0, aby liczyć pełny wzrost od pierwszego miesiąca; najwyżej 36.

Wzrost OEE ΔOEE\Delta \mathrm{OEE}6 pkt proc.
Odzyskane godziny w roku ΔH\Delta H216 h
Wartość odzyskanych godzin w roku BB25 920 zł
ΔH=H(OEE1−OEE0)B=vΔH\Delta H = H\,(\mathrm{OEE}_1 - \mathrm{OEE}_0) \qquad B = v\,\Delta H

gdzie ΔH\Delta H to liczba planowanych godzin produkcji odzyskanych w roku; HH to liczba planowanych godzin produkcji w roku, z kroku Planowany czas produkcji; OEE1\mathrm{OEE}_1 to docelowe OEE, a OEE0\mathrm{OEE}_0 obecne, oba zapisane jako ułamki; BB to wartość odzyskanych godzin w roku przy pełnym wzroście, a vv wartość odzyskanej godziny.

Wzrost OEE 70% − 64% = 6 pkt proc.; odzyskane godziny 3600 h × 6% = 216 h rocznie; ich wartość 216 h × 120 zł = 25 920 zł rocznie, osiągana po 6 miesiącach narastania.

Równania

ΔH=H(OEE1−OEE0)\Delta H = H\,(\mathrm{OEE}_1 - \mathrm{OEE}_0) B=vΔHB = v\,\Delta H bk=B12min(kR,1)b_k = \frac{B}{12}\,\min\!\left(\frac{k}{R},\, 1\right)

ΔH\Delta H to liczba planowanych godzin produkcji odzyskanych w roku, gdy OEE rośnie z OEE0\mathrm{OEE}_0 do docelowego OEE1\mathrm{OEE}_1, oba zapisane jako ułamki. BB to ich wartość w roku przy pełnym wzroście. bkb_k to wartość w miesiącu kk: jedna dwunasta BB razy k/Rk/R w okresie narastania trwającym RR miesięcy; bez okresu narastania (R=0R = 0) jest to jedna dwunasta BB od pierwszego miesiąca.

Założenia

  • Używa się jednego OEE: wzrost może pochodzić z dostępności, wydajności albo jakości. Ponieważ OEE jest ich iloczynem, „OEE = A * P * Q” (Muchiri i Pintelon, 2008), czas pracy odzyskany z przestojów podnosi OEE tylko o ten czas pomnożony przez obecną wydajność i jakość.
  • Osiągnięty wzrost OEE utrzymuje się do końca horyzontu.
  • W okresie narastania OEE rośnie co miesiąc o równy krok. To własna zasada tego kalkulatora.

Inwestycja

Ten krok przyjmuje koszty inwestycji: to, co płaci się jednorazowo, i to, co płaci się co miesiąc.

Tam, gdzie ceny monitoringu maszyn są publikowane, mają przeważnie postać miesięcznego abonamentu za maszynę, z niewielką opłatą jednorazową albo bez niej; za inne usprawnienia, na przykład za wyposażenie do przezbrojeń, płaci się głównie jednorazowo. Wpisz obie części dla maszyny lub linii z poprzednich kroków. Z kosztów wspólnych z innymi maszynami, na przykład z licencji na oprogramowanie dla całego zakładu, wpisz część przypadającą na tę maszynę.

Płacony raz, na początku: sprzęt, instalacja, integracja i szkolenie.

Płacony co miesiąc: abonament lub licencja, wsparcie oraz czas pracowników, którego wymaga inwestycja. Opłatę roczną podziel przez 12.

Koszt bieżący w roku CyC_y6600 zł
Cy=12CmC_y = 12\,C_m

gdzie CyC_y to koszt bieżący w roku; 12 to liczba miesięcy w roku; CmC_m to miesięczny koszt bieżący.

Koszt bieżący 550 zł × 12 = 6600 zł rocznie; koszt jednorazowy 600 zł.

Równania

Cy=12CmC_y = 12\,C_m

CyC_y to koszt bieżący w roku: dwanaście razy miesięczny koszt bieżący CmC_m. Koszt jednorazowy C0C_0 płaci się na początku pierwszego miesiąca.

Założenia

  • Koszty pozostają takie same przez cały horyzont; ceny nie rosną.
  • Pomija się podatki i finansowanie inwestycji; stopa dyskontowa z następnego kroku uwzględnia koszt pieniądza.

Zwrot z inwestycji

Ten krok zestawia wartość odzyskanych godzin z kosztami, miesiąc po miesiącu, w całym horyzoncie.

Co miesiąc odzyskane godziny przynoszą swoją wartość pomniejszoną o koszt bieżący; koszt jednorazowy płaci się na początku. Miesiąc zwrotu to pierwszy miesiąc, w którym skumulowana korzyść netto przestaje być ujemna. Metoda okresu zwrotu nie uwzględnia wartości pieniądza w czasie (OpenStax, 2019, pkt 11.2), dlatego pokazana jest też wartość bieżąca netto: korzyść netto z każdego miesiąca zdyskontowana stopą dyskontową (pkt 11.4). Zwrot w horyzoncie to korzyść netto podzielona przez wszystkie wydatki. Przy koszcie godziny korzyść netto to odzyskana zdolność produkcyjna, a nie gotówka; gotówką staje się tylko w takim stopniu, w jakim odzyskane godziny pozwalają uniknąć kosztów albo dają produkcję, którą się sprzedaje.

Ten krok wykorzystuje wartość odzyskanych godzin i okres narastania z kroku Poprawa oraz koszty z kroku Inwestycja.

Liczba lat, przez które ocenia się inwestycję, od 1 do 10. Domyślne 3 lata to ostrożny wybór, a nie okres użytkowania.

Minimalna wymagana stopa zwrotu firmy albo jej średni ważony koszt kapitału (OpenStax, 2019, pkt 11.4). Domyślna wartość to stopa procentowa z przykładu obliczeń kalkulatora kosztu maszynogodziny.

Okres zwrotu k*k^{*}Miesiąc 4
Korzyść netto w horyzoncie S12TS_{12T}51 960 zł
Wydatki w horyzoncie20 400 zł
Zwrot w horyzoncie ρ\rho255%
Wartość bieżąca netto46 741 zł
Sk=−C0+∑j=1k(bj−Cm)S_k = -C_0 + \sum_{j=1}^{k} (b_j - C_m) ρ=S12TC0+12TCm\rho = \frac{S_{12T}}{C_0 + 12\,T\,C_m} NPV=−C0+∑k=112Tbk−Cm(1+r)k/12\mathrm{NPV} = -C_0 + \sum_{k=1}^{12T} \frac{b_k - C_m}{(1 + r)^{k/12}}

gdzie SkS_k to skumulowana korzyść netto po miesiącu kk; C0C_0 to koszt jednorazowy, a CmC_m miesięczny koszt bieżący; bjb_j i bkb_k to wartość odzyskanych godzin w miesiącach jj i kk, rosnąca w okresie narastania; ρ\rho to zwrot w horyzoncie TT lat (12 to liczba miesięcy w roku), a S12TS_{12T} korzyść netto na jego końcu; NPV\mathrm{NPV} to wartość bieżąca netto przy rocznej stopie dyskontowej rr, zapisanej jako ułamek.

Skumulowana korzyść netto −90 zł po 3. miesiącu i 800 zł po 4. miesiącu: zwrot w 4. miesiącu. W ciągu 36 miesięcy: wartość odzyskanych godzin 72 360 zł (36 × 2160 zł, minus 5400 zł wartości nieuzyskanej w okresie narastania); wydatki 600 zł + 36 × 550 zł = 20 400 zł; korzyść netto 72 360 zł − 20 400 zł = 51 960 zł; zwrot w horyzoncie 3 lat 51 960 zł ÷ 20 400 zł = 255%; wartość bieżąca netto przy 6,5% 46 741 zł.

Czy założony tu wzrost OEE zostanie osiągnięty, można zmierzyć z obrazu kamer przed inwestycją i po niej: monitoring maszyn.

Równania

Sk=−C0+∑j=1k(bj−Cm)S_k = -C_0 + \sum_{j=1}^{k} (b_j - C_m) k*=min{k≥1:Sk≥0}k^{*} = \min\{\, k \ge 1 : S_k \ge 0 \,\} ρ=S12TC0+12TCm\rho = \frac{S_{12T}}{C_0 + 12\,T\,C_m} NPV=−C0+∑k=112Tbk−Cm(1+r)k/12\mathrm{NPV} = -C_0 + \sum_{k=1}^{12T} \frac{b_k - C_m}{(1 + r)^{k/12}}

SkS_k to skumulowana korzyść netto po miesiącu kk: minus koszt jednorazowy C0C_0, plus wartość z każdego miesiąca bjb_j pomniejszona o koszt bieżący CmC_m. Miesiąc zwrotu k*k^{*} to pierwszy miesiąc, w którym SkS_k przestaje być ujemne. ρ\rho to zwrot: korzyść netto na końcu horyzontu TT lat, S12TS_{12T}, podzielona przez wszystkie wydatki w tym czasie. NPV\mathrm{NPV} to wartość bieżąca netto: suma korzyści netto z kolejnych miesięcy, zdyskontowanych roczną stopą rr zapisaną jako ułamek, pomniejszona o koszt jednorazowy.

Metoda okresu zwrotu liczy, ile czasu potrzeba, aby odzyskać nakład początkowy; oszczędności kosztowe traktuje jako wpływy pieniężne i działa także przy nierównomiernych przepływach pieniężnych, takich jak w okresie narastania (OpenStax, 2019, pkt 11.2). Wartość bieżąca netto to przyszłe przepływy pieniężne zdyskontowane według oczekiwanej stopy zwrotu i porównane z nakładem początkowym (pkt 11.4).

Założenia

  • Korzyść i koszt bieżący z każdego miesiąca przypadają na jego koniec i dyskontuje się je, dzieląc przez (1+r)k/12(1 + r)^{k/12}, więc wpisywana stopa jest roczna. To własna zasada tego kalkulatora.
  • Zwrot to korzyść netto podzielona przez wszystkie wydatki, a nie tylko przez koszt jednorazowy: tam, gdzie ceny monitoringu są publikowane, są to przeważnie abonamenty, a koszt jednorazowy może być niewielki albo zerowy. To własna miara tego kalkulatora; księgowa stopa zwrotu w OpenStax (2019, pkt 11.2) odnosi zysk netto, a nie gotówkę, do nakładu początkowego.
  • Po końcu horyzontu niczego się nie liczy i nie przyjmuje się żadnej wartości końcowej.

Cytowanie: Jacek Garbuliński, Kalkulator ROI poprawy OEE, Blixild, 2026, https://blixild.pl/kalkulator-roi-poprawy-oee.html

Pytania i odpowiedzi

Kiedy korzystać z tego kalkulatora?

Przed inwestycją, której celem jest wyższe OEE: monitoringiem maszyn, skróceniem przezbrojeń, programem utrzymania ruchu. Kalkulator pokazuje, czy wzrost, którego wymaga inwestycja, pokryje jej koszt, i kiedy. Działa też w drugą stronę: zmieniaj docelowe OEE, aż okres zwrotu będzie taki, jakiego potrzebuje firma, a wynik pokaże wzrost, który inwestycja musi dać. Przy szacunkach zamiast zmierzonych danych wynik jest tylko orientacyjny.

Jaki wzrost OEE wpisać?

Oszacuj go na podstawie strat, których dotyczy inwestycja: jeśli przezbrojenia zajmują 40 min z 450-minutowej zmiany, a inwestycja skraca je o połowę, daje to dodatkowe 20 min czasu pracy; przy wydajności i jakości z przykładu obliczeń kalkulatora OEE, 74% i 96%, to 14 min czasu w pełni produktywnego, czyli 3,2 pkt proc. OEE. W 23 firmach mierzących OEE automatycznie Hedman, Subramaniyan i Almström (2016, pkt 4.1) stwierdzili medianę 70% i średnią 65%, bliższe dostępności, bo większość maszyn miała zapisaną wydajność i jakość 100%: to przybliżona wskazówka, na jakim poziomie jest maszyna, a nie ile zyska. Wzrosty podawane w studiach przypadków dostawców to własne raporty dostawców, a nie niezależne pomiary.

Dlaczego odzyskaną godzinę wycenia się kosztem godziny?

Bo zakład płaci za każdą planowaną godzinę niezależnie od tego, czy maszyna pracuje, i tak samo wycenia straty kalkulator OEE. Przy tej wartości wynik pokazuje odzyskaną zdolność produkcyjną, a nie gotówkę. Zdolność ta staje się gotówką dopiero wtedy, gdy odzyskane godziny pozwalają uniknąć kosztu, na przykład nadgodzin albo dodatkowej zmiany, albo gdy dodatkową produkcję się sprzedaje. Wtedy wpisz uniknięty koszt na godzinę albo marżę pokrycia dobrych sztuk wykonanych w ciągu godziny przy idealnym czasie cyklu: ich cenę sprzedaży pomniejszoną o ich koszty zmienne (OpenStax, 2019, pkt 3.1).

Dlaczego zwrot liczy się od wszystkich wydatków?

Bo tam, gdzie ceny monitoringu maszyn są publikowane, są to przeważnie abonamenty. Koszt jednorazowy może być niewielki albo zerowy, a zwrot liczony tylko od niego sięgałby tysięcy procent albo nie dałby się policzyć. Podzielenie korzyści netto przez wszystkie wydatki w horyzoncie, jednorazowe i bieżące, daje zwrot odniesiony do tego, ile inwestycja faktycznie kosztuje. To własna miara tego kalkulatora: księgowa stopa zwrotu w OpenStax (2019, pkt 11.2) odnosi zysk netto do inwestycji początkowej.

Skąd wziąć dane?

Obecne OEE pochodzi z kalkulatora OEE albo z zapisów zakładu, a wartość godziny z kalkulatora kosztu maszynogodziny albo, przy produkcji, którą można sprzedać, z cen sprzedaży i kosztów zmiennych. Koszty pochodzą z oferty dostawcy, stopa dyskontowa z działu finansowego firmy, a układ zmian z planu zmian. Docelowe OEE to szacunek; obecne OEE, a później wzrost, można zmierzyć z obrazu kamer (monitoring maszyn).

Źródła

M. Franklin, P. Graybeal, D. Cooper, „Principles of Accounting, Volume 2: Managerial Accounting”, Houston, TX: OpenStax, Rice University, 2019, rozdz. 11, „Capital Budgeting Decisions” (pkt 11.2, 11.4); rozdz. 3, „Cost-Volume-Profit Analysis” (pkt 3.1), https://openstax.org/books/principles-managerial-accounting/pages/11-2-evaluate-the-payback-and-accounting-rate-of-return-in-capital-investment-decisions, https://openstax.org/books/principles-managerial-accounting/pages/11-4-use-discounted-cash-flow-models-to-make-capital-investment-decisions, https://openstax.org/books/principles-managerial-accounting/pages/3-1-explain-contribution-margin-and-calculate-contribution-margin-per-unit-contribution-margin-ratio-and-total-contribution-margin.

P. Muchiri, L. Pintelon, „Performance measurement using overall equipment effectiveness (OEE): literature review and practical application discussion”, International Journal of Production Research, t. 46, nr 13, s. 3517-3535, 2008, DOI 10.1080/00207540601142645.

R. Hedman, M. Subramaniyan, P. Almström, „Analysis of critical factors for automatic measurement of OEE”, Procedia CIRP, t. 57, s. 128-133, 2016, DOI 10.1016/j.procir.2016.11.023.

Wyślij zapytanie

Aby zmierzyć OEE maszyny z obrazu kamer przed usprawnieniem i po nim, wyślij zapytanie.

Prosimy krótko opisać wymagania. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.

kontakt@blixild.com

Wysłanie formularza oznacza zgodę na kontakt w sprawie zapytania.